一、原材料检测

水稳站的原材料质量直接影响到最终产品的性能。对于碎石，需要检测其粒径、级配、含泥量等指标。粒径过大或过小都会影响水稳层的压实度和强度，级配不合理则可能导致空隙率过大或过小。含泥量过高会降低水稳层的抗渗性和耐久性。对于水泥，重点检测其强度、安定性等。强度不足会使水稳层在使用过程中出现开裂等问题，安定性不良则可能导致水泥在硬化过程中产生体积膨胀，影响结构安全。

二、配合比设计检测

配合比设计是水稳站生产的关键环节。要根据工程要求和原材料特性，通过试验确定合理的水泥、碎石、水等的比例。在检测过程中，需要对不同配合比的试件进行无侧限抗压强度试验，以确定最佳配合比。还要考虑施工环境和条件等因素，确保配合比在实际施工中能够满足要求。

三、生产过程检测

在水稳站的生产过程中，需要对各个环节进行实时检测。对原材料的计量要准确，防止因计量偏差导致配合比失调。对搅拌时间要严格控制，确保水泥和碎石等充分混合。对出料温度也要进行监测，避免温度过高或过低影响水稳层的质量。

四、成品检测

成品检测是确保水稳站产品质量的最后一道防线。主要检测项目包括压实度、平整度、厚度、强度等。压实度不足会导致水稳层在车辆荷载作用下产生变形，平整度不好会影响路面的行车舒适性，厚度不够则可能影响结构的承载能力。强度检测则是判断水稳层是否达到设计要求的重要指标。