在对普通车床进行出厂检测时，外观检查是首要环节。观察车床的整体造型是否符合设计要求，各部件之间的连接应紧密、牢固，无松动现象。车床表面应平整光滑，无明显的磕碰、划伤、锈蚀等缺陷。对于涂漆部分，漆层应均匀、色泽一致，无流挂、起皮、剥落等问题。检查车床的铭牌、标识等是否清晰、准确，包括车床的型号、规格、主要技术参数等信息，这些信息应与产品说明书一致。还要检查车床的防护装置是否齐全、有效，如安全罩、防护栏等，确保操作人员在使用过程中的安全。

尺寸精度检测：尺寸精度是衡量普通车床质量的重要指标之一。使用量具对车床的关键尺寸进行测量，如床身导轨的直线度、平行度，主轴的直径、长度、锥度等。床身导轨的直线度误差应控制在规定范围内，以保证刀具在导轨上移动的平稳性，从而确保加工精度。主轴的各项尺寸精度直接影响到工件的加工精度，例如主轴的直径公差应符合设计要求，以保证与卡盘、顶尖等附件的配合精度。检查车床各部件之间的相对位置精度，如床头箱、进给箱、溜板箱等部件之间的距离精度、平行度精度等，这些精度的保证对于车床的整体性能至关重要。

运动精度检测：运动精度检测主要针对车床的主轴旋转精度、进给运动精度等方面。通过检测主轴的径向跳动、轴向窜动等，评估主轴的旋转精度。主轴的径向跳动过大，会导致工件在加工过程中产生圆度误差；轴向窜动过大，则会影响工件的圆柱度和端面垂直度。进给运动精度检测包括纵向和横向进给的直线度、垂直度以及进给量的准确性等。使用百分表等测量工具，检测溜板在纵向和横向进给时的运动精度。溜板的直线度误差应控制在极小范围内，以保证刀具能够按照预定的轨迹进行切削运动，从而提高加工精度。

传动精度检测：车床的传动系统对于加工精度有着重要影响，因此传动精度检测必不可少。检查皮带传动的张紧程度是否合适，皮带轮的安装是否同心，避免因皮带传动的不稳定导致转速波动。对于齿轮传动，检测齿轮的齿侧间隙、齿面接触精度等。合适的齿侧间隙能够保证齿轮传动的平稳性，减少冲击和噪声；良好的齿面接触精度则有助于提高传动效率和传递扭矩的能力。检查丝杠螺母副的传动精度，包括丝杠的螺距精度、螺母与丝杠的配合间隙等，丝杠螺母副的精度直接影响到车床的进给精度。