一、外观检测

橡胶塑料注射成型机的外观应无明显的划痕、磕碰、变形等缺陷。各部件的连接应牢固，无松动现象。控制面板应整洁，按键、旋钮等操作部件应灵活可靠。

二、尺寸检测

对成型机的外形尺寸进行测量，包括长、宽、高。要检测各部件的安装尺寸是否符合设计要求，确保成型机能够正确安装在指定的工作场所。

三、性能检测

1. 注射量检测

按照GB/T38533-2020标准，使用标准量具对成型机的注射量进行检测。检测时，应在规定的注射压力和注射速度下进行，以确保检测结果的准确性。

2. 注射压力检测

通过压力传感器对成型机的注射压力进行实时监测。检测过程中，要记录不同注射阶段的压力变化情况，确保注射压力符合标准要求。

3. 注射速度检测

利用高速摄像机等设备对注射过程中的注射速度进行检测。检测时，要注意观察注射速度的变化是否均匀，是否存在异常波动。

4. 塑化能力检测

通过测量成型机在单位时间内的塑化量来评估其塑化能力。检测时，应在规定的塑化温度和螺杆转速下进行，以确保检测结果的可靠性。

四、安全性能检测

1. 电气安全检测

对成型机的电气系统进行检测，包括接地电阻、绝缘电阻、漏电保护等。确保电气系统符合相关安全标准，避免发生触电事故。

2. 机械安全检测

检查成型机的机械传动部件、防护装置等是否符合安全要求。确保操作人员在使用过程中不会受到机械伤害。

3. 安全保护装置检测

对成型机的安全保护装置进行测试，如过载保护、急停按钮、安全门等。确保这些装置能够在紧急情况下及时发挥作用，保障操作人员的安全。

五、可靠性检测

1. 长期运行稳定性检测

让成型机连续运行一定时间，观察其在运行过程中是否出现故障或异常情况。通过长期运行稳定性检测，可以评估成型机的可靠性和耐用性。

2. 故障诊断与排除能力检测

模拟成型机可能出现的故障情况，检查其故障诊断与排除能力。确保成型机在出现故障时能够及时准确地诊断并采取有效的排除措施。