一、外观检查

对数控立式坐标镗床的外观进行仔细检查是首要步骤。包括机床的整体外观是否整洁，有无明显的划痕、磕碰损伤等。检查机床的各部件连接是否牢固，如工作台、立柱、主轴箱等与机体的连接是否紧密，有无松动现象。要查看机床的表面涂层是否均匀、完整，有无剥落、起皮等情况。

二、精度检测

1. 几何精度

- 工作台平面度检测：使用高精度的水平仪等测量工具，检测工作台在不同位置的平面度误差，确保工作台能够为后续的加工提供稳定的基准面。

- 主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度检测：通过测量主轴箱在垂直方向移动时与工作台面的垂直度偏差，保证加工的垂直度精度。

- 主轴轴线对工作台面的垂直度检测：这对于保证加工零件的垂直度要求至关重要，需要精确测量主轴轴线与工作台面的垂直度误差。

2. 定位精度

- 定位精度是衡量数控立式坐标镗床加工准确性的关键指标之一。检测时，通过移动工作台和主轴，在不同位置进行定位测量，计算实际定位点与理论定位点之间的偏差，以评估机床的定位精度是否符合标准要求。

三、性能检测

1. 主轴性能

- 主轴转速检测：使用转速测量仪器，检测主轴在不同转速下的实际转速，确保主轴转速能够满足加工工艺的要求。

- 主轴回转精度检测：通过高精度的测量设备，检测主轴在旋转过程中的径向跳动和轴向窜动，以保证加工零件的尺寸精度和表面质量。

2. 进给系统性能

- 进给速度检测：测量工作台和主轴在不同进给速度下的实际速度，检查进给系统的速度控制是否准确。

- 进给运动的平稳性检测：观察工作台和主轴在进给运动过程中是否平稳，有无爬行、抖动等现象，以确保加工表面的粗糙度符合要求。

四、安全性能检测

1. 防护装置检查：检查机床的防护门、防护罩等防护装置是否齐全、有效，能否起到防止操作人员接触危险部位的作用。

2. 紧急停止功能检测：测试机床的紧急停止按钮是否灵敏可靠，在紧急情况下能否迅速停止机床的运行，保障操作人员的安全。

3. 电气安全检测：检查机床的电气系统是否接地良好，有无漏电现象，以及电气元件的工作是否正常，防止电气事故的发生。