一、外观检测

外观检测是精密焊管检测的重要环节之一。需要仔细检查焊管的表面是否平整光滑，有无明显的划痕、凹坑、凸起、裂缝等缺陷。还要检查焊管的颜色是否均匀，有无变色现象。对于有特殊要求的焊管，如不锈钢焊管，还需要检查其表面是否有锈迹、氧化皮等。

二、尺寸检测

尺寸检测包括焊管的外径、壁厚、长度等参数的检测。这些参数的准确性直接影响到焊管的使用性能和安全性。检测时需要使用专业的测量工具，如卡尺、千分尺、测厚仪等，按照相关标准和规范进行测量。对于外径和壁厚的检测，需要在焊管的不同部位进行多点测量，以确保测量结果的准确性。

三、化学成分检测

化学成分检测是为了确保焊管的化学成分符合相关标准和要求。检测时需要采用光谱分析、化学分析等方法，对焊管中的碳、硅、锰、磷、硫等元素进行检测。对于有特殊要求的焊管，如高强度焊管，还需要检测其合金元素的含量。

四、力学性能检测

力学性能检测包括拉伸试验、弯曲试验、压扁试验等。这些试验可以检测焊管的强度、韧性、塑性等力学性能指标。检测时需要按照相关标准和规范制作试样，并使用专业的试验机进行试验。对于有特殊要求的焊管，如低温焊管，还需要进行低温冲击试验。

五、无损检测

无损检测是为了检测焊管内部是否存在缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。无损检测方法包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等。这些检测方法可以在不破坏焊管的情况下，对焊管内部进行检测，具有检测效率高、准确性好等优点。