一、外观检查

在进行GB/T24141.2-2022检测时，首先要对橡胶软管和纯胶管的外观进行仔细检查。观察其表面是否平整光滑，有无明显的瑕疵、气泡、裂纹、砂眼等缺陷。检查管体的颜色是否均匀一致，有无变色现象。任何外观上的异常都可能影响到软管和纯胶管的性能和质量。

二、尺寸测量

准确的尺寸测量对于橡胶软管和纯胶管至关重要。按照标准要求，对其内径、外径、壁厚等尺寸进行精确测量。确保尺寸符合规定的公差范围，以保证软管和纯胶管在实际应用中的安装和使用。尺寸偏差过大可能导致连接不紧密、燃油泄漏等问题。

三、物理性能检测

1. 硬度测试

使用硬度计对橡胶软管和纯胶管的硬度进行检测。硬度是反映橡胶材料弹性和耐磨性的重要指标。不同的应用场景可能对硬度有不同的要求，需要确保其硬度在标准规定的范围内。

2. 拉伸强度和断裂伸长率测试

通过拉伸试验机对软管和纯胶管进行拉伸试验，测量其拉伸强度和断裂伸长率。这两个指标反映了橡胶材料的力学性能，对于保证软管和纯胶管在承受压力和变形时的可靠性具有重要意义。

3. 耐油性测试

模拟实际使用中的燃油环境，对橡胶软管和纯胶管进行耐油性测试。观察其在燃油浸泡后的外观变化、质量增加情况以及物理性能的变化。良好的耐油性是确保软管和纯胶管在燃油管路中安全可靠运行的关键。

四、化学性能检测

1. 耐老化性能测试

考虑到橡胶软管和纯胶管在长期使用过程中会受到各种环境因素的影响，如温度、光照、氧气等，因此需要进行耐老化性能测试。通过加速老化试验，评估橡胶材料的老化速度和程度，以确定其在实际使用中的寿命和可靠性。

2. 耐化学介质性能测试

除了燃油外，橡胶软管和纯胶管还可能接触到其他化学介质，如润滑油、制动液等。需要对其耐化学介质性能进行检测，确保在接触这些介质时不会发生溶胀、变形、脆化等现象。

五、密封性能检测

密封性能是橡胶软管和纯胶管的重要性能之一。通过压力试验等方法，检测软管和纯胶管在不同压力下的密封性能，确保其在燃油管路中能够有效防止燃油泄漏。密封性能不良可能导致燃油浪费、环境污染以及安全隐患。