一、引言

无损检测是一种在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用物理、化学等方法，借助先进的技术设备器材，对被检对象内部及表面的结构、性质、状态及缺陷等进行检查和测试的方法。GB/T33210-2025标准的颁布，为无损检测工作提供了更科学、更规范的指导。本文将从多个方面探讨无损检测在该标准下的应用。

二、超声检测

超声检测是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。在GB/T33210-2025标准下，超声检测可用于检测金属材料及零部件的内部缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。通过超声检测，可以准确地判断缺陷的位置、大小和形状，为后续的修复和处理提供依据。

三、射线检测

射线检测是利用射线穿透物质和在物质中有衰减的特性，检测被检对象内部结构不连续性的技术。在GB/T33210-2025标准中，射线检测主要用于检测金属材料及零部件的内部缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。与超声检测相比，射线检测具有更高的分辨率和准确性，但对人体和环境有一定的危害。在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的检测方法。

四、磁粉检测

磁粉检测是利用磁粉在磁场作用下聚集形成磁痕，显示缺陷的方法。在GB/T33210-2025标准下，磁粉检测可用于检测铁磁性材料及零部件的表面和近表面缺陷，如裂纹、夹渣、气孔等。磁粉检测具有操作简单、检测速度快等优点，但对检测人员的技能要求较高。

五、渗透检测

渗透检测是利用液体的毛细作用，使渗透液渗入表面开口缺陷，经显像剂显示缺陷痕迹的检测方法。在GB/T33210-2025标准中，渗透检测可用于检测非多孔性材料及零部件的表面开口缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。渗透检测具有操作简单、检测灵敏度高的优点，但对检测环境有一定的要求。