试验背景

由于混凝土多孔的材料特性，为自然界中各种离子的侵蚀提供了天然通道，因此耐久性不足时常用普通混凝土的主要缺点之一。 硫酸盐侵蚀是混凝土耐久性的一项重要内容，同时也是影响因素最复杂、危害性最大的一种侵蚀。
近年来，由于硫酸盐侵蚀导致结构破坏的工程实例屡见不鲜，有的甚至已经危及了工程的安全运行，在铁路、公路、矿山和水电工程中均发现了地下水、及地下土壤对混凝土结构的硫酸盐侵蚀破坏现象。
因此有必要进行普通混凝土抗硫酸盐侵蚀试验，测定混凝土试件在干湿交替环境中，以能够经受的最大干湿循环次数来表示的混凝土抗硫酸盐侵蚀性能。
省心测第三方实验室可靠性实验中心具备各种普通混凝土的长期性能和耐久性能试验能力，为普通混凝土提供专业的抗硫酸盐侵蚀试验服务。

试验范围

普通混凝土按阶段与状态分为：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
普通混凝土按强度等级划分为14级：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。

试验方法

1、试件烘干并冷却后，应立即将试件放入试件盒（架）中，将配制好的5%Na2SO4溶液放入试件盒，溶液应至少超过最上层试件表面20mm，然后开始浸泡。从试件开始放入溶液，到浸泡过程结束的时间应为（15±0.5）h。注入溶液的时间不应超过30min。
2、浸泡过程结束后，应立即排液，并应在30min 内将溶液排空，溶液排空后应将试件风干。
3、风干过程结束后应立即升温，应将试件盒内的温度升到80℃，开始烘干过程。升温过程应在30min内完成。烘干过程结束后，应立即对试件进行冷却。
4、每个干湿循环的总时间应为（24±2）h。然后应再次放入溶液，按照步骤进行下一个干湿循环。
5、在达到规定的干湿循环次数后，应及时进行抗压强度试验。同时应观察经过干湿循环后混凝土表面的破损情况并进行外观描述。当试件有严重剥落、掉角等缺陷时，应先用高强石膏补平后再进行抗压强度试验。

试验标准

GB/T 50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准（附条文说明）
JGJ 52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
JG 237混凝土试模
GB/T 50081混凝土物理力学性能试验方法标准
JG/T 245混凝土试验用振动台 JG 244混凝土试验用搅拌机