对铝挤压模具的外观进行细致观察，查看是否有明显的裂纹、砂眼、气孔等缺陷。这些表面瑕疵可能会影响模具的使用寿命以及挤压出的铝制品质量。通过肉眼直接观察或者借助一些简单的光学工具，如放大镜等，能够初步判断模具的外观状况。

尺寸测量：精确测量铝挤压模具的关键尺寸，确保其符合设计要求。任何尺寸上的偏差都可能导致铝挤压过程出现问题，如型材尺寸不准确、形状不规则等。使用专业的量具，如卡尺、千分尺等，对模具的各个部位进行测量，并与标准尺寸进行比对。

硬度检测：检测模具不同部位的硬度，硬度的均匀性和符合标准程度至关重要。不合适的硬度可能使模具在挤压过程中容易磨损，或者无法承受所需的压力。采用硬度测试设备，如洛氏硬度计、布氏硬度计等，按照规定的测试方法进行检测。

材料成分分析：分析模具的材料成分，确保其材质符合要求。不同的材料成分决定了模具的性能特点，正确的材料成分是保证模具质量和性能的基础。通过化学分析方法，如光谱分析等，确定模具材料中的各种元素含量。