一、外观检查

在进行检测时，首先要对输送液化石油气和液化天然气用热塑性塑料多层（非硫化）软管及软管组合件的外观进行仔细检查。查看软管表面是否平整光滑，有无明显的瑕疵、划痕、裂缝、气泡等缺陷。要检查软管的颜色是否均匀一致，标识是否清晰完整。对于软管组合件，还要检查各个连接部位是否紧密牢固，有无松动、泄漏的迹象。

二、尺寸测量

准确的尺寸测量对于确保软管及软管组合件的性能至关重要。需要测量软管的外径、内径、长度等基本尺寸，以及各层材料的厚度等参数。这些尺寸应符合相关标准的规定，并且在不同部位的测量结果应保持相对稳定。对于一些关键尺寸，如内径的公差范围，要进行严格的把控，以保证软管在使用过程中的正常运行。

三、物理性能检测

1. 拉伸强度和断裂伸长率

检测软管及软管组合件的拉伸强度和断裂伸长率，以评估其在承受拉伸力时的性能。这两项指标直接关系到软管在使用过程中的可靠性和安全性。一般采用专门的拉伸试验机进行测试，按照标准规定的试验方法和条件进行操作。

2. 耐低温性能

由于输送的液化石油气和液化天然气在低温环境下可能会出现冷凝现象，因此软管及软管组合件需要具备良好的耐低温性能。通过低温试验箱模拟低温环境，对软管进行低温弯曲、低温冲击等试验，观察其在低温下的性能变化，如是否出现脆化、开裂等现象。

3. 耐老化性能

长时间的使用会使软管及软管组合件受到环境因素的影响而发生老化。为了评估其耐老化性能，通常进行热空气老化试验、紫外线老化试验等。通过模拟不同的老化条件，观察软管在老化后的物理性能变化，如拉伸强度、断裂伸长率的降低程度，以及外观的变化情况。

四、化学性能检测

1. 耐化学介质性能

输送液化石油气和液化天然气的软管及软管组合件可能会接触到各种化学介质，如汽油、柴油、天然气等。需要检测其耐化学介质性能，以确保在不同化学介质环境下的安全性。将软管浸泡在相应的化学介质中，按照规定的时间和条件进行浸泡试验，然后观察软管的外观变化、重量增加情况以及物理性能的变化。

2. 耐油性能

对于输送液化石油气和液化天然气的软管及软管组合件，耐油性能也是一项重要的检测指标。通过浸泡试验或接触试验，检测软管在不同油类介质中的耐受性，如是否出现溶胀、软化、开裂等现象。

五、密封性能检测

密封性能是输送液化石油气和液化天然气用热塑性塑料多层（非硫化）软管及软管组合件的关键性能之一。采用专门的密封试验装置，对软管及软管组合件的连接部位进行密封性能检测。施加一定的压力，观察是否有泄漏现象发生。密封性能的好坏直接关系到输送系统的安全性和可靠性。