一、原材料检测

在橡胶厂的生产过程中，原材料的质量至关重要。对原材料进行检测是确保产品质量的关键环节。对橡胶生胶的纯度、分子量分布、硫化性能等进行检测，可以保证橡胶的基本性能符合生产要求。对添加剂的质量和用量进行检测，也能够确保橡胶制品的性能稳定。

二、半成品检测

橡胶厂的半成品包括混炼胶、半成品胶件等。对这些半成品进行检测，可以及时发现生产过程中存在的问题，避免不合格品流入下一道工序。对混炼胶的硬度、拉伸强度、撕裂强度等进行检测，可以保证混炼胶的质量符合要求。对半成品胶件的尺寸、外观、性能等进行检测，可以确保胶件的质量符合设计要求。

三、成品检测

橡胶厂的成品包括橡胶制品、橡胶模具等。对这些成品进行检测，可以保证产品的质量和性能符合客户的要求。对橡胶制品的硬度、拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等进行检测，可以保证橡胶制品的质量符合使用要求。对橡胶模具的尺寸、精度、表面质量等进行检测，可以确保橡胶模具的质量符合生产要求。

四、环境检测

橡胶厂的生产过程中会产生大量的废气、废水、废渣等污染物。对这些污染物进行检测，可以及时发现环境问题，采取有效的治理措施，保护环境。对废气中的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等进行检测，可以保证废气的排放符合环保标准。对废水的酸碱度、化学需氧量、生化需氧量等进行检测，可以保证废水的排放符合环保标准。对废渣的种类、数量、处理方式等进行检测，可以保证废渣的处理符合环保要求。

五、安全检测

橡胶厂的生产过程中存在着一定的安全风险。对生产设备、安全设施、劳动防护用品等进行检测，可以及时发现安全隐患，采取有效的防范措施，保障员工的生命安全和身体健康。对生产设备的运行状况、安全防护装置的有效性等进行检测，可以保证生产设备的安全运行。对安全设施的完好性、可靠性等进行检测，可以保证安全设施的有效性。对劳动防护用品的质量、使用方法等进行检测，可以保证劳动防护用品的有效性。