一、外观检测

注塑产品的外观是客户首先关注的方面。检测工程师会仔细检查产品表面是否有瑕疵，如划痕、气泡、缩痕、流痕等。这些瑕疵可能会影响产品的美观度和使用性能。还会检查产品的颜色是否均匀，是否有变色现象。

二、尺寸检测

尺寸精度是注塑产品质量的重要指标之一。检测工程师会使用专业的测量工具，如卡尺、千分尺等，对产品的各个尺寸进行精确测量。确保产品的尺寸符合设计要求和相关标准。任何尺寸偏差都可能导致产品无法正常装配或使用。

三、物理性能检测

注塑产品的物理性能包括硬度、强度、韧性、耐磨性等。检测工程师会根据产品的具体要求，选择合适的检测方法和设备进行检测。使用硬度计检测产品的硬度，使用拉伸试验机检测产品的强度和韧性，使用磨损试验机检测产品的耐磨性等。

四、化学性能检测

注塑产品的化学性能包括耐腐蚀性、耐化学性等。检测工程师会根据产品的使用环境和要求，选择合适的检测方法和试剂进行检测。使用盐雾试验机检测产品的耐腐蚀性，使用化学试剂浸泡试验检测产品的耐化学性等。

五、可靠性检测

注塑产品的可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。检测工程师会通过模拟产品的使用环境和条件，对产品进行可靠性测试。使用高低温试验箱检测产品在不同温度下的性能变化，使用振动试验机检测产品在振动环境下的可靠性等。