一、切割精度检测

数控线切割的切割精度是衡量其性能的关键指标之一。在检测过程中，需要使用高精度的测量工具，如三坐标测量仪等，对切割后的工件进行尺寸测量。通过对比设计尺寸与实际测量尺寸，评估切割精度是否符合要求。还需关注切割面的平整度、垂直度等几何形状误差，这些因素会直接影响工件的装配和使用性能。

二、表面质量检测

表面质量对于数控线切割加工的工件至关重要。检测时，要仔细观察切割面是否存在裂纹、毛刺、划伤等缺陷。表面粗糙度也是重要的检测项目之一，它会影响工件的耐磨性、耐腐蚀性等性能。利用光学显微镜等设备可以对表面微观结构进行分析，以确保表面质量达到规定标准。

三、电极丝磨损检测

电极丝的磨损情况会直接影响切割效率和切割质量。在检测中，需要定期检查电极丝的直径，并与初始直径进行对比。如果电极丝磨损过大，会导致切割速度降低、切割精度变差等问题。还需注意电极丝的张力是否正常，张力不稳定也会对切割过程产生不利影响。

四、控制系统检测

数控线切割的控制系统是实现自动化加工的核心部分。检测时，要检查控制系统的各项功能是否正常，如加工程序的输入与编辑、坐标轴的运动控制、切割参数的设置与调整等。还需对控制系统的稳定性进行测试，确保在长时间运行过程中不会出现故障。