一、尺寸精度检测

机加工后的零件尺寸必须符合设计要求，这是确保其能正确装配和正常工作的关键。通过使用卡尺、千分尺等测量工具，对零件的长度、直径、宽度等关键尺寸进行精确测量。在测量过程中，要注意测量方法的正确选择和测量环境的稳定，以减少测量误差。

二、形状和位置精度检测

除了尺寸精度，形状和位置精度也至关重要。圆柱度、平面度、垂直度等指标直接影响零件的功能和装配质量。采用三坐标测量仪等先进设备，可以对零件的复杂形状和位置进行全面、准确的检测。对于一些关键的配合面，还需要进行形位公差的分析和控制。

三、表面粗糙度检测

表面粗糙度反映了零件表面微观几何形状的误差。它不仅影响零件的外观质量，还与零件的耐磨性、耐腐蚀性等性能密切相关。使用表面粗糙度测量仪等工具，可以对零件表面的粗糙度进行测量和评估。根据不同的使用要求，选择合适的粗糙度参数和测量方法。

四、硬度检测

硬度是衡量材料力学性能的重要指标之一。通过硬度检测，可以了解零件材料的性能是否符合要求，以及加工过程中是否存在过热、过烧等问题。常见的硬度检测方法有洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度等，根据零件材料的特点选择合适的检测方法。

五、材料成分检测

在机加工过程中，材料的成分对零件的质量也有着重要影响。通过光谱分析、化学分析等方法，可以对零件材料的化学成分进行检测，确保其符合设计要求。对于一些特殊材料，还需要进行微量元素的分析和控制。