一、精度检测

熔融挤出沉积成形机床的精度对于成型产品的质量至关重要。首先要检测机床的定位精度，包括工作台的定位精度和喷头的定位精度。通过使用高精度的测量仪器，如激光干涉仪等，对工作台和喷头在X、Y、Z三个方向上的移动进行测量，确保其定位误差在规定范围内。还要检测机床的重复定位精度，多次重复移动工作台和喷头，测量其重复定位的误差，以保证机床在连续加工过程中的稳定性和一致性。

二、机械结构检测

机床的机械结构直接影响其性能和稳定性。对机械结构的检测包括导轨的直线度、滚珠丝杠的螺距误差、各部件之间的连接紧固性等。使用水平仪检测导轨的直线度，确保工作台在移动过程中保持平稳。检查滚珠丝杠的螺距误差，以保证喷头的移动精度。还要检查各部件之间的连接是否牢固，有无松动现象，避免在加工过程中出现振动和位移。

三、电气系统检测

电气系统是机床的核心部分，其性能直接影响机床的运行效率和可靠性。对电气系统的检测包括电源电压、电流、频率等参数的检测，确保其符合机床的要求。检查电机的转速、转向和转矩等参数，保证电机的正常运行。还要检测控制系统的功能，如加工程序的编辑、传输和执行，以及各种传感器的信号采集和处理等，确保机床能够按照预定的程序进行加工。

四、热稳定性检测

熔融挤出沉积成形过程中，喷头的温度会对成型材料的性能产生重要影响。对机床的热稳定性检测也是必不可少的。检测喷头的温度控制精度，确保其在加工过程中能够保持稳定的温度。还要检测机床的散热性能，确保机床在长时间运行过程中不会因为过热而影响其性能和寿命。

五、安全性能检测

安全性能是机床最重要的性能之一。对机床的安全性能检测包括防护装置的完整性、紧急停止按钮的功能、漏电保护装置的有效性等。检查机床的防护门是否能够正常关闭和打开，防护装置是否能够有效防止操作人员接触到危险部位。测试紧急停止按钮的功能，确保在发生紧急情况时能够及时停止机床的运行。检查漏电保护装置的有效性，避免操作人员触电事故的发生。

熔融挤出沉积成形机床的检测是确保其性能和质量的重要手段。通过对精度、机械结构、电气系统、热稳定性和安全性能等方面的检测，可以及时发现机床存在的问题和隐患，并采取相应的措施进行改进和修复，从而提高机床的加工精度和效率，保证成型产品的质量和可靠性。