一、引言

炼焦废水是在煤高温干馏、煤气净化和化工产品回收过程中产生的一种高浓度有机废水，含有大量的酚、氰、氨、硫等污染物，若直接排放将对环境造成严重污染。GB/T33961-2017《炼焦废水处理技术规范》为炼焦废水的处理提供了技术指导和规范要求。本文将根据该规范，对炼焦废水处理技术中的检测要点进行分析。

二、水质指标检测

1. 化学需氧量（COD）

- 化学需氧量是衡量水中有机物含量的重要指标。在炼焦废水处理过程中，需要定期检测进水和出水的COD值，以评估处理效果。根据GB/T33961-2017，炼焦废水的进水COD浓度通常较高，一般在1000mg/L以上，而出水COD浓度应满足相应的排放标准，一般要求在100mg/L以下。

- 检测方法可采用重铬酸钾法或快速消解分光光度法。在检测过程中，需要严格按照标准操作流程进行，确保检测结果的准确性和可靠性。

2. 生化需氧量（BOD）

- 生化需氧量是反映水中可生物降解有机物含量的指标。通过检测BOD值，可以了解废水的可生化性，为选择合适的处理工艺提供依据。炼焦废水的BOD/COD比值通常较低，说明其可生化性较差，一般需要采用生物处理与物化处理相结合的工艺进行处理。

- 检测方法可采用稀释与接种法或微生物传感器快速测定法。同样，检测过程中要严格遵守标准操作程序。

3. 氨氮

- 氨氮是炼焦废水中的主要污染物之一，对水体的富营养化有重要影响。根据规范，炼焦废水的氨氮排放标准因地区和排放要求而异，一般在15mg/L以下。

- 检测氨氮的常用方法有纳氏试剂分光光度法、水杨酸分光光度法等。在检测时，要注意样品的采集、保存和预处理，以避免氨氮的损失或干扰。

三、处理工艺检测

1. 预处理工艺检测

- 炼焦废水的预处理主要包括除油、除渣等工序。对于除油工艺，需要检测进出水的含油量，确保油类物质得到有效去除。常用的检测方法有红外分光光度法等。

- 除渣工艺的检测重点是去除渣的粒径和含量，可通过显微镜观察或筛分法进行检测。

2. 生物处理工艺检测

- 生物处理是炼焦废水处理的关键环节之一。在生物处理过程中，需要检测生物池中的溶解氧（DO）、污泥浓度（MLSS）、污泥体积指数（SVI）等参数，以保证生物处理系统的正常运行。

- DO的检测可采用溶解氧仪，一般要求生物池中的DO浓度维持在2mg/L左右。MLSS和SVI的检测可按照标准方法进行，通过检测这些参数来调整曝气量、污泥回流比等运行参数，提高生物处理效果。

3. 深度处理工艺检测

- 深度处理工艺主要包括混凝沉淀、过滤、吸附等。对于混凝沉淀工艺，需要检测混凝剂的投加量、沉淀效果等，以确保废水中的剩余污染物得到进一步去除。

- 过滤工艺的检测重点是滤料的性能和过滤效果，可通过检测过滤前后的水质指标来评估过滤效果。吸附工艺的检测主要包括吸附剂的性能和吸附容量等。

四、设备与设施检测

1. 处理设备检测

- 对各种处理设备，如水泵、风机、搅拌机等，需要定期进行维护和检测，确保设备的正常运行。检测内容包括设备的运行参数、噪声、振动等，及时发现设备的故障和隐患。

2. 监测仪器检测

- 监测仪器是炼焦废水处理过程中检测水质指标的重要工具，需要定期进行校准和维护。检测内容包括仪器的准确性、精密度、稳定性等，确保仪器能够准确可靠地检测水质指标。

3. 处理设施检测

- 处理设施的完整性和有效性对炼焦废水处理效果有重要影响。需要定期对处理设施进行检查，包括管道、阀门、沉淀池、曝气池等，确保设施无泄漏、无堵塞等问题。

五、结论

GB/T33961-2017《炼焦废水处理技术规范》为炼焦废水处理提供了全面、系统的技术要求和检测方法。通过对水质指标、处理工艺、设备与设施等方面的检测，可以及时发现炼焦废水处理过程中存在的问题，采取相应的措施进行改进和优化，确保炼焦废水达标排放，保护生态环境。