一、外观检查

在对GB/T26466-2011固定式高压储氢用钢带错绕式容器进行检测时，外观检查是首要步骤。需要仔细查看容器的表面是否存在划伤、凹坑、变形等缺陷。这些外观问题可能会影响容器的强度和密封性。还要检查容器的焊缝，确保焊缝表面平整、无裂纹、气孔等焊接缺陷。

二、尺寸测量

准确的尺寸测量对于评估容器的性能至关重要。要对容器的直径、壁厚、长度等关键尺寸进行测量，并与设计要求进行对比。任何尺寸偏差都可能导致容器在使用过程中出现问题。还需检查容器的接管尺寸是否符合标准，以及容器上的标识是否清晰完整。

三、无损检测

无损检测是检测容器内部缺陷的重要手段。常用的无损检测方法包括超声检测、射线检测等。超声检测可以检测容器内部的裂纹、夹渣等缺陷，而射线检测则能更直观地显示焊缝的质量。在进行无损检测时，要严格按照相关标准和操作规程进行，确保检测结果的准确性。

四、压力试验

压力试验是检验容器耐压能力的关键环节。按照GB/T26466-2011的要求，进行水压试验或气压试验。在试验过程中，要密切观察容器的变形情况和压力变化，确保容器能够承受规定的压力而不发生泄漏或破裂。

五、材料性能检测

为了确保容器的质量，还需要对材料的性能进行检测。包括材料的化学成分分析、力学性能测试等。通过对材料性能的检测，可以判断材料是否符合标准要求，从而保证容器的可靠性。