一、外观检查

对铸造砂型3D打印设备的外观进行细致检查，包括设备的外壳是否平整、有无划痕、磕碰等损伤。检查各部件的连接是否牢固，接口处是否紧密，避免出现松动或缝隙过大的情况。观察设备的标识是否清晰、完整，包括设备型号、规格、生产厂家等信息。

二、结构完整性检测

检查设备的整体结构，确保其各个部分都按照设计要求进行组装。查看设备的框架、支撑结构等是否稳固，有无变形或损坏的迹象。对于关键部位的连接部件，要检查其强度和可靠性，确保在运行过程中不会出现断裂等问题。

三、功能性能测试

1. 打印精度测试

使用专业的测量工具，对设备的打印精度进行检测。测量打印出的砂型模型的尺寸精度、形状精度等，确保其符合GB/T46153-2025标准中规定的要求。可以通过多次测量取平均值的方法，提高测量结果的准确性。

2. 打印速度测试

测试设备的打印速度，记录不同参数设置下的打印时间。评估设备在保证打印质量的前提下，能够达到的最快打印速度。观察设备在高速打印过程中的稳定性，确保打印过程中不会出现卡顿或中断的情况。

3. 设备稳定性测试

让设备连续运行一段时间，观察其在长时间运行过程中的稳定性。检查设备是否会出现过热、死机等异常情况，以及设备的各项性能指标是否保持稳定。通过稳定性测试，可以评估设备的可靠性和耐用性。

四、安全性能检测

1. 电气安全检测

检查设备的电气系统是否符合相关安全标准，包括接地是否良好、电线电缆是否破损、绝缘性能是否良好等。使用专业的电气检测设备，对设备的电气参数进行检测，确保设备的电气安全性能。

2. 机械安全检测

检查设备的机械部件是否存在安全隐患，如防护装置是否齐全、运动部件是否有防护措施、设备的紧急停止按钮是否有效等。确保设备在运行过程中不会对操作人员造成伤害。

3. 辐射安全检测

如果设备在运行过程中会产生辐射，需要进行辐射安全检测。检查设备的辐射防护措施是否到位，辐射剂量是否符合相关标准。确保操作人员在安全的辐射环境下工作。

五、软件功能检测

检查设备所配备的软件是否具备相应的功能，如设备控制软件、打印工艺软件等。测试软件的操作界面是否友好、易于使用，各项功能是否正常运行。检查软件的兼容性和可扩展性，确保其能够与其他设备或系统进行良好的对接。