一、外观检查

不锈钢热交换器的外观检查是检测的重要环节之一。要检查热交换器的表面是否平整，有无明显的变形、划痕、凹坑等缺陷。这些缺陷可能会影响热交换器的性能和使用寿命。要检查热交换器的焊接部位是否牢固，有无焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。焊接缺陷可能会导致热交换器泄漏，影响其正常运行。

二、尺寸检查

尺寸检查是确保不锈钢热交换器符合设计要求的关键。需要检查热交换器的管板直径、管孔直径、管束长度、管间距等尺寸是否符合设计图纸的要求。尺寸偏差过大可能会导致热交换器的性能下降，甚至无法正常运行。

三、压力试验

压力试验是检测不锈钢热交换器密封性能和强度的重要手段。通常采用水压试验或气压试验。水压试验的压力一般为设计压力的1.5倍，试验时间不少于30分钟。气压试验的压力一般为设计压力的1.15倍，试验时间不少于10分钟。在试验过程中，要密切观察热交换器的变形情况和泄漏情况，确保试验结果准确可靠。

四、无损检测

无损检测是检测不锈钢热交换器内部缺陷的有效方法。常用的无损检测方法有超声波检测、射线检测、磁粉检测等。超声波检测可以检测热交换器内部的裂纹、气孔、夹渣等缺陷；射线检测可以检测热交换器内部的气孔、夹渣等缺陷；磁粉检测可以检测热交换器表面的裂纹等缺陷。

五、性能测试

性能测试是检测不锈钢热交换器热交换性能的重要手段。常用的性能测试方法有热交换效率测试、压力降测试等。热交换效率测试可以检测热交换器的热交换效率是否符合设计要求；压力降测试可以检测热交换器的压力降是否符合设计要求。