压力容器年检测前，需制定详细的检测计划。明确检测范围，涵盖容器的各个部件，包括筒体、封头、接管等。收集相关资料，如设备设计图纸、制造工艺文件、运行记录等，为检测提供全面依据。准备好检测所需的工具和仪器，如超声波探伤仪、磁粉探伤仪、硬度计等，确保其精度和可靠性。

外观检查：首先对压力容器的外观进行细致检查。查看容器表面有无明显的腐蚀、变形、裂纹等缺陷。检查焊缝是否平整，有无气孔、夹渣等焊接缺陷。关注容器的铭牌、标识是否清晰完整，确保设备信息准确可查。对于发现的表面缺陷，需进一步评估其严重程度，判断是否会影响容器的安全运行。

内部检测：采用合适的检测方法对压力容器内部进行检测。可通过内窥镜观察内部结构，查看有无异物、腐蚀情况。利用超声波探伤、射线探伤等手段检测焊缝内部质量。检测容器内部的壁厚，判断是否存在减薄现象。对于内部存在的问题，要准确记录位置、尺寸等信息，以便后续分析处理。

安全附件检测：压力容器的安全附件至关重要。检测安全阀的开启压力、密封性能等是否符合要求。检查压力表的精度、量程是否准确，指针是否灵活。校验液位计的准确性，确保能准确显示容器内的液位。对安全附件的检测结果进行评估，保证其在关键时刻能正常发挥作用，保障容器安全。