一、引言

金属管材在现代工业中具有广泛的应用，其成形性能对于产品的质量和可靠性至关重要。GB/T29536-2013《金属管材成形极限图（FLD）》标准的制定，为金属管材成形极限的评估提供了统一的方法和规范。本文将详细介绍该标准的内容和应用。

二、标准概述

GB/T29536-2013规定了金属管材成形极限图的试验方法和数据处理方法。该标准适用于各种金属管材，包括圆形、方形、矩形等截面形状的管材。试验方法包括单向拉伸试验、平面应变试验和液压胀形试验等。通过这些试验，可以获得金属管材的成形极限曲线，从而评估其成形性能。

三、试验方法

（一）单向拉伸试验

单向拉伸试验是最常用的试验方法之一。将金属管材加工成标准试样，在拉伸试验机上进行拉伸试验。试验过程中，记录管材的应力-应变曲线，直到管材发生破裂或达到规定的变形量。根据试验结果，可以绘制出管材的成形极限曲线。

（二）平面应变试验

平面应变试验适用于评估管材在平面应变状态下的成形性能。将管材加工成平板试样，在平面应变试验机上进行试验。试验过程中，记录管材的应力-应变曲线，直到管材发生破裂或达到规定的变形量。根据试验结果，可以绘制出管材的成形极限曲线。

（三）液压胀形试验

液压胀形试验适用于评估管材在液压胀形状态下的成形性能。将管材加工成两端封闭的空心试样，在液压胀形试验机上进行试验。试验过程中，向试样内注入液体，使试样逐渐膨胀，直到管材发生破裂或达到规定的变形量。根据试验结果，可以绘制出管材的成形极限曲线。

四、数据处理

根据试验结果，需要对数据进行处理，以获得管材的成形极限曲线。数据处理方法包括最小二乘法、多项式拟合等。通过数据处理，可以得到管材的成形极限曲线，从而评估其成形性能。

五、结论

GB/T29536-2013《金属管材成形极限图（FLD）》标准为金属管材成形极限的评估提供了统一的方法和规范。通过单向拉伸试验、平面应变试验和液压胀形试验等方法，可以获得金属管材的成形极限曲线，从而评估其成形性能。在实际应用中，需要根据管材的具体情况选择合适的试验方法和数据处理方法，以确保试验结果的准确性和可靠性。