一、外观检查

对液压泵、马达和整体传动装置的外观进行仔细检查，查看是否有明显的损坏、变形、划痕、腐蚀等情况。确保各个部件的表面整洁，无油污、杂质等污染物附着。检查连接部位是否牢固，有无松动、泄漏的迹象。

二、尺寸测量

依据GB/T17491-2011标准，使用合适的测量工具对液压泵、马达和整体传动装置的关键尺寸进行精确测量。包括泵体的外径、内径、长度，轴的直径、长度，齿轮的模数、齿数、齿厚等。这些尺寸的准确性对于装置的性能和装配至关重要，任何偏差都可能影响其正常工作。

三、性能测试

1. 压力测试

在规定的条件下，对液压泵和马达进行压力测试。通过施加不同的压力负载，测量其输出压力和流量的变化情况。检查压力是否稳定，是否存在异常波动或泄漏现象。记录压力与流量之间的关系曲线，以评估装置的性能是否符合标准要求。

2. 转速测试

使用转速计测量液压泵和马达的转速。确保其转速在规定的范围内，并且在不同负载条件下保持稳定。转速的稳定性对于装置的动力传递和工作效率有着重要影响。

3. 效率测试

通过计算液压泵和马达的输入功率与输出功率，评估其效率。根据测试结果，判断装置是否达到了GB/T17491-2011标准中规定的效率指标。效率低下可能导致能源浪费和设备过热等问题。

四、噪声检测

在安静的环境中，使用专业的噪声测量仪器对液压泵、马达和整体传动装置进行噪声检测。测量其在不同工作状态下的噪声水平，并与标准规定的限值进行比较。过高的噪声可能会对操作人员的健康和工作环境产生不利影响，同时也可能暗示装置存在故障或异常。

五、密封性能检测

检查液压泵、马达和整体传动装置的密封性能是非常重要的一项检测内容。通过施加一定的压力，观察是否有泄漏现象。密封不良可能导致液压油泄漏，影响装置的正常运行，甚至造成环境污染和安全隐患。

在进行GB/T17491-2011液压泵、马达和整体传动装置的检测时，检测工程师需要严格按照标准要求和检测流程进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。对于检测中发现的问题，应及时进行记录和分析，并提出相应的改进措施或建议。