一、刀具外观检测

CNC刀具的外观检测是首要环节。检查刀具的表面是否有划痕、磨损、裂纹等缺陷。这些表面缺陷可能会影响刀具的切削性能和使用寿命。要确保刀具的涂层均匀、无剥落现象。

二、刀具尺寸检测

刀具的尺寸精度对于加工质量至关重要。检测内容包括刀具的直径、长度、刃口半径等。使用专业的测量工具，如卡尺、千分尺等，对刀具进行精确测量，以保证刀具尺寸符合加工要求。

三、刀具硬度检测

刀具的硬度直接关系到其切削性能和耐磨性。通过硬度测试设备，对刀具的不同部位进行硬度检测，了解刀具的硬度分布情况。硬度不均匀可能导致刀具在使用过程中出现局部磨损或崩刃。

四、刀具刃口质量检测

刀具刃口的质量直接影响切削效果。检测刃口的锋利度、粗糙度和垂直度等指标。刃口不锋利会增加切削力，影响加工效率；刃口粗糙度过高可能会导致表面质量下降；刃口垂直度偏差可能会影响加工精度。

五、刀具切削性能检测

切削性能检测是评估刀具质量的关键环节。在实际加工条件下，对刀具进行切削试验，观察刀具的切削力、切削温度、加工表面质量等参数。通过对这些参数的分析，评估刀具的切削性能是否满足加工要求。