一、外观检查

在钢管焊接质量检测中，外观检查是首要步骤。需要仔细查看焊缝的形状、尺寸是否符合设计要求，有无明显的缺陷如咬边、未焊满、气孔、夹渣等。焊缝应均匀、连续，表面应平整光滑，无裂缝、褶皱等异常情况。

二、无损检测

1. 射线检测

通过射线穿透焊缝，使胶片感光来显示焊缝内部的缺陷。这种检测方法可以发现焊缝中的气孔、夹渣、裂纹等内部缺陷，对于确保焊接质量至关重要。

2. 超声检测

利用超声波在焊缝中的传播特性来检测缺陷。它能够检测出焊缝中的裂纹、未熔合等缺陷，具有较高的灵敏度和准确性。

3. 磁粉检测

适用于检测铁磁性材料焊缝表面和近表面的缺陷。通过施加磁粉，使缺陷处产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕，从而显示出缺陷的位置和形状。

4. 渗透检测

主要用于检测焊缝表面开口缺陷。将渗透剂涂敷在焊缝表面，使其渗入缺陷中，然后去除多余的渗透剂，再施加显像剂，使缺陷中的渗透剂显示出来。

三、力学性能检测

1. 拉伸试验

通过对焊接接头进行拉伸试验，测定其抗拉强度、屈服强度等力学性能指标，以评估焊缝的强度是否满足要求。

2. 弯曲试验

检测焊接接头的弯曲性能，观察焊缝在弯曲过程中是否出现裂纹、断裂等现象，从而判断焊缝的韧性和塑性。

3. 冲击试验

用于测定焊接接头在冲击载荷作用下的韧性，评估焊缝抵抗冲击破坏的能力。

四、金相检验

金相检验可以观察焊缝的微观组织，了解焊缝的结晶情况、晶粒大小、相组成等，从而判断焊接工艺是否合理，焊缝质量是否良好。

五、硬度检测

对焊缝及热影响区进行硬度检测，了解其硬度分布情况，判断是否存在硬度异常区域，这对于评估焊接接头的性能和可靠性具有重要意义。