一、原材料检测

在PVC工厂检测中，原材料的检测至关重要。首先是对聚氯乙烯（PVC）树脂的检测，包括其外观、粒度分布、挥发物含量、氯乙烯单体残留量等指标。外观应无明显杂质、色泽均匀；粒度分布需符合生产要求，以确保产品的均匀性和加工性能；挥发物含量过高可能影响产品质量，应严格控制在规定范围内；氯乙烯单体残留量则直接关系到产品的安全性。

对助剂的检测，如稳定剂、增塑剂、润滑剂等。稳定剂的质量和用量会影响PVC的热稳定性和加工稳定性；增塑剂的种类和含量会改变PVC的柔韧性和加工性能；润滑剂的性能则关系到产品的加工流畅性和表面质量。

二、生产过程检测

在生产过程中，需要对多个环节进行检测。聚合反应过程中，要实时监测反应温度、压力、搅拌速度等参数，确保聚合反应的顺利进行和产品质量的稳定性。反应温度过高可能导致PVC分解，影响产品质量；压力不稳定可能影响聚合反应的速率和产品的分子量分布。

挤出成型过程中，要检测挤出机的螺杆转速、料筒温度、机头压力等参数。螺杆转速过快可能导致物料塑化不均匀，料筒温度过高可能使PVC过热分解，机头压力不稳定可能影响产品的尺寸精度和外观质量。

注塑成型过程中，要检测注塑机的注射压力、注射速度、模具温度等参数。注射压力和注射速度不合适可能导致产品出现气泡、缩痕等缺陷，模具温度过高或过低可能影响产品的脱模性能和尺寸精度。

三、成品检测

成品检测是PVC工厂检测的最后环节，也是确保产品质量的关键。外观检测是首先进行的项目，包括产品的颜色、光泽、表面平整度、尺寸精度等。产品应颜色均匀、光泽度适中、表面平整光滑、尺寸符合设计要求。

物理性能检测包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等指标。硬度应符合产品的使用要求，拉伸强度和断裂伸长率反映了产品的力学性能，冲击强度则体现了产品的抗冲击能力。

化学性能检测包括耐化学腐蚀性、耐老化性等指标。耐化学腐蚀性好的产品能够在恶劣的化学环境下长期使用，耐老化性好的产品能够在长期使用过程中保持良好的性能。

四、环保检测

随着环保意识的提高，PVC工厂检测中的环保检测也越来越受到重视。环保检测主要包括对氯乙烯单体排放、废水排放、废气排放等方面的检测。氯乙烯单体是PVC生产过程中的主要污染物之一，其排放浓度应符合国家环保标准。废水排放中的化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、悬浮物（SS）等指标也应符合相关标准。废气排放中的二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOₓ）等污染物的排放浓度也应控制在规定范围内。