外圆磨床检测标准

一、外观检测

外圆磨床的外观应整洁，无明显的划痕、磕碰、变形等缺陷。各部位的连接应牢固，无松动现象。操作面板上的按键、旋钮等应灵活可靠，标识清晰。

二、几何精度检测

1. 主轴的轴向窜动

- 检测时，将百分表固定在工作台上，表头触在主轴的端面上，使主轴旋转一周，百分表的最大读数与最小读数之差即为轴向窜动。其允许值应符合相关标准规定。

2. 主轴的径向圆跳动

- 把百分表固定在床身上，表头触在主轴的外圆表面上，让主轴旋转一周，百分表的最大读数与最小读数之差就是径向圆跳动。同样，该值要在标准范围内。

3. 工作台的平面度

- 使用平尺和百分表来检测工作台的平面度。在工作台的不同位置测量多个点，检查平面度误差是否在允许值内。

4. 床身导轨的直线度

- 采用拉钢丝的方法结合百分表来测量床身导轨的直线度。沿导轨的长度方向等间距选取多个测量点，分析直线度偏差情况。

三、工作精度检测

1. 工件的圆度

- 加工一个标准的圆形工件，然后用圆度仪测量其圆度误差。该误差应满足加工要求。

2. 工件的圆柱度

- 同样加工特定的圆柱工件，通过圆柱度测量仪获取圆柱度数值，判断是否符合精度标准。

3. 工件的表面粗糙度

- 采用表面粗糙度测量仪对加工后的工件表面进行测量，确保表面粗糙度达到规定的要求。

四、性能检测

1. 磨削力

- 通过安装在磨床相应部位的测力传感器来测量磨削力的大小，其值应在合理范围内，以保证磨削过程的稳定性和经济性。

2. 磨削温度

- 利用红外测温仪等设备检测磨削区域的温度，过高的温度可能会影响工件质量和磨床的使用寿命，所以温度应控制在合适的范围。

3. 砂轮的磨损情况

- 定期检查砂轮的磨损程度，观察砂轮表面的磨损痕迹、磨损量等，及时更换磨损过度的砂轮，以保证磨削精度和效率。